本刊記者-郝杰

　　11月14日，中國產業用紡織品行業協會分離與過濾用紡織品分會第二屆會員代表大會、“紡織之光”過濾與分離用紡織品技術及應用重點成果現場推廣活動在江蘇省阜寧縣舉行。

　　中國紡織工業聯合會副會長、中國產業用紡織品行業協會會長李陵申，中紡聯副秘書長、財務部主任、紡織之光科技教育基金會副理事長葉志民等行業領導，阜寧縣當地領導，以及來自過濾與分離產業企業技術及管理人員，其他相關紡織企業、高校、科研機構技術及管理人員等100余人出席。

　　近年來隨著國家環境標準的提高及各行業發展的新需求，過濾與分離用紡織品及其上下游產品的研發、應用受到了前所未有的關注。過濾與分離用紡織品涉及除塵濾料、空氣凈化濾料、液固分離濾料、原料纖維、設備等領域。中國產業用紡織品行業協會分離與過濾用紡織品分會自2012年成立以來，針對行業發展、標準制訂、學術研討、技術交流、成果申報做了大量工作，促進了行業健康發展。

　　會議選舉了新一屆理事會領導成員，南京際華三五二一特種裝備有限公司執行董事、總經理夏前軍當選為會長，東北大學教授柳靜獻當選為秘書長。

　　李陵申在講話中說，分會的工作除了標準制訂、行業自律、差別化服務外，技術交流最為重要。當前產業用紡織品行業發展在紡織工業中獨樹一幟，特別是濾料領域得到了國家的大力支持，是唯一被列入國家強基工程的產業用領域。雖然國家去產能政策對領域發展有影響，但該領域技術升級水平卻不斷提高，未來發展前景值得期待。他希望新一屆分會越辦越好，在行業自律、標準制訂、獎項推薦、技術交流方面發揮更大作用。

　　來自高等院校、科研院所的專家還介紹了袋除塵濾料、聚苯硫醚膜材料、過濾纖維材料領域的新進展。

　　《紡織工業十三五科技進步綱要》提出了在全行業重點推廣100 項先進適用技術，其中有5項涉及新型過濾材料的推廣，包括突破袋式高溫濾料加工技術，到2020年應用比例提高到20%以上；開發適用于PM2.5、PM10等超微細粉塵的過濾的PPS 纖維過濾材料新產品，到2020年規模以上企業應用比例達到30%等。

　　為加快產業用紡織品在過濾與分離領域中新技術成果的推廣和應用，搭建行業新技術交流平臺，由中國紡織工業聯合會科技發展部、中國產業用紡織品行業協會和紡織之光科技教育基金會聯合主辦的“紡織之光”過濾與分離用紡織品技術及應用重點成果現場推廣活動中，共有8項過濾與分離用紡織品新技術得到了推薦，其中涉及煙氣超低排放、袋式除塵、濾料生產、濾袋材料、濾料制備、高性能纖維制備等技術，有5項紡織之光獲獎成果。引人關注的是來自下游鋼鐵、水泥行業的專家就鋼鐵窯爐煙氣細顆粒物超低排放技術與應用、袋式除塵器在控制水泥工業顆粒物排放中的應用進行了交流。

　　葉志民在講話中說，此次推廣活動是今年第六次由紡織之光科技教育基金會支持的推廣活動，技術成果是中紡聯科技部與中產協共同篩選的，符合行業發現的需要。技術推廣將為企業提高產品質量，降低污染，提升效益發揮重要作用。

　　阜寧環保濾料集群起步于上世紀八十年代中期，經過30年的發展，目前阜寧濾料在全國的市場占有率已達31.5%，按照當地的產業發展規劃，到2020年，環保濾料產業提升為“百億級”產業集群，力爭國內市場占有率超50%。據了解，與會代表將于11月15參觀集群地重點企業。

五項“紡織之光”重點成果

　　成果一：高性能功能性過濾材料關鍵技術及產業化

　　推廣單位：江蘇東方濾袋股份有限公司、東華大學

　　成果介紹：本項目從我國煙塵過濾、保護大氣環境重大需求出發，研究高性能纖維干法非織造成型、低損傷針刺水刺加固、功能性整理技術，突破高濾效、低阻力、長壽命、耐高溫過濾材料產業化應用的關鍵技術，滿足國內火電及煉鋼企業等大面積推廣應用要求。課題研究內容主要包括三方面：突破了耐高溫濾料低損傷針刺加固及針刺結合水刺纏結復合關鍵技術，提高了最終濾料的物理機械性能；突破了全包覆樹脂整理濾料關鍵技術，使濾料纖維表面形成完整連續的耐高溫樹脂膜，提高了濾料耐高溫氧化水解和抗結露性能，延長使用壽命；研究濾料表面精細化處理技術，進一步提高了耐高溫濾料的除塵效率。項目整體全部完成了課題任務書提出的各項研究內容，同時結合市場需求進行了產業化成果推廣應用。取得了一系列技術創新成果，申請國家發明專利5項，5項發明專利全部授權，并形成相關產品和測試方法標準2項。

　　成果二：三維非對稱氟/醚復合濾料關鍵技術及應用

　　推廣單位：廈門三維絲環保股份有限公司

　　成果介紹：該項目針對國內燃煤鍋爐濾料應用環境的特點，深入研究了PPS濾料在應用中失效機理，通過PPS纖維與PTFE纖維混纖技術研究，以不同細度的纖維在濾料的橫截面呈梯度分布，組成三維非對稱的濾料結構設計，有效克服了效率與阻力的矛盾，在濾料后整理技術方面，開發了“納料粒子抗氧化改性”和“表面發泡涂層”兩項獨有的專利技術，在濾料表面形成一層抗氧化納米粒子層和聚四氟乙烯保護層，明顯改善了濾料耐磨、抗氧化、抗酸結露等性能，大幅提升濾料的使用壽命，有效解決了燃煤鍋爐袋式除塵的濾料選型難題。

　　成果三：聚苯硫醚(PPS)紡粘針刺及水刺非織造過濾材料成套技術

　　推廣單位：佛山市斯樂普特種材料有限公司、大連華陽化纖工程技術有限公司

　　成果介紹：該項目采用的是從樹脂到濾材的一種簡潔的工藝流程，所有生產工序均集中在同一企業內，大大減少了生產流程和設備，節省了勞動力，降低了成本。產品由100%聚苯硫醚連續性長絲構成，強力衰減慢，使用壽命可達4年以上。此項生產技術在纖網加固的工藝上采用了先進的針刺與水刺結合的工藝，產品的纖維纏結好，外觀平整，耐磨性能優異。聚苯硫醚紡粘濾料內部由四層纖網構成，每層纖網的纖維纖度均可以獨立調節，達到梯度過濾的特殊過濾效果。濾料的迎風面由細纖維（1～1.5dtex）組成，具有高的過濾精度，濾料的背風面由粗纖維(6～10dtex)構成，具有良好的透氣性。通過采用不同纖度的纖維形成梯度結構，使產品具有高過濾精度和低過濾阻力的優異性能。經在高溫尾氣除塵領域使用效果良好，具有明顯的社會效益和環保效益。

　　成果四：膜裂法聚四氟乙烯纖維制備關鍵技術與產業化應用

　　推廣單位：浙江理工大學、上海金由氟材料有限公司、浙江格爾泰斯環保特材科技有限公司、總后勤部軍需裝備研究所、西安工程大學、上海市凌橋環保設備廠有限公司

　　成果介紹：該項目從研究制膜、纖維加工參數與性能關系的理論著手，研發PTFE纖維用膜及長短纖生產工藝和設備，形成了理論研究、工藝開發、設備研制到系列產品的完整創新體系。主要技術內容：1.發明了PTFE立體加工制膜新方法，通過多步加壓、三維拉伸、定型等纖維用膜制備過程與原纖形成、原纖取向、結晶等理論關系研究，確立了原纖取向高、結晶度低、孔隙率低的纖維用膜生產工藝技術，為纖維和高效能濾材生產奠定了基礎。2.研發了梯度溫控的非等速、變幅寬、多道拉伸、膜裂分纖等多項關鍵技術，解決PTFE纖維細度、均勻性、力學性能和熱收縮性等控制難題，形成了多種系列產品的成套生產技術。3.自主研發了高剪切擠出口模、恒張力卷繞、長絲分切等長短絲生產成套裝備，長期運行正常。4.將含細旦PTFE纖維的針刺氈與PTFE微孔膜熱壓復合，研制了系列高性能梯度覆膜凈化PM2.5濾料，突破了PM2.5阻隔分離和使用壽命等環保技術瓶頸。該項技術生產流程短、不污染環境、性價比高，具有自主知識產權，總體技術達到國際先進水平。

　　成果五：干法紡聚酰亞胺纖維制備關鍵技術及產業化

　　推廣單位：東華大學、江蘇奧神新材料股份有限公司、江蘇奧神集團有限公司

　　成果介紹：該項目采用干法紡絲技術，建立了PI纖維的成形理論，實現了工藝及設備的技術集成，建成了國際上首條干法紡PI纖維1000t/a級生產線，有五大創新點：一是在國際上首次提出干法紡絲成形“反應紡絲”新原理和新方法；二是建立了聚合反應過程、聚合物分子量及其分布的調控方法，實現了高分子量、高均勻性紡絲溶液的穩定合成；三是發明了干法紡制備聚酰亞胺纖維原絲穩定化制備關鍵技術，實現了溶劑的高效回收；四是建立了溫度及應力作用對纖維凝聚態結構及微缺陷的影響關系，攻克了“環化-牽伸”工序的一體化關鍵技術，實現了對材料結構性能的有效調控；五是自主研發出國際上首套干法紡聚酰亞胺纖維生產設備，實現了聚合-均化-干法成形-環化牽伸-熱處理等工序間工藝與裝備的同步協調。項目用作耐高溫濾材，對治理因燃煤、水泥生產、垃圾焚燒等工業所產生的PM10和PM2.5等大氣污染發揮了重要作用，已推廣應用在水泥、電力、鋼鐵等高溫濾料和特種防護領域。耐熱型PI纖維的成功產業化，不僅打破了國外產品的壟斷，而且以明顯的技術水平和成本優勢參與國際競爭，推動我國高性能纖維的跨越式發展。