| 常創(chuàng)常新，新鄉(xiāng)白鷺“飛”出綠色低碳之旅——訪新鄉(xiāng)白鷺投資集團有限公司黨委書記、董事長邵長金 |
本刊記者-郭春花 陶紅
3月，重磅推出新型再生纖維素纖維——菌草纖維，打破再生纖維素行業(yè)原料漿粕大量依賴進口的局面；
8月，隆重推出ByluRecel纖維，為解決廢舊紡織品循環(huán)再利用提供新的解決方案；
10月，利用掌握的離子液體法紡絲技術(shù)，百噸首賽爾纖維試驗線開車成功，對再生纖維素行業(yè)帶來全新革命；
11月，在Canopy發(fā)布的2023年“紐扣排名”報告中，連續(xù)兩年獲評Canopy紐扣排名最高評級“深綠色襯衫”，紐扣數(shù)量從30增加到31.5，位居國內(nèi)再生纖維素行業(yè)最高；
……
 今年以來，新鄉(xiāng)白鷺投資集團有限公司所屬重要子公司新鄉(xiāng)化纖股份有限公司在綠色發(fā)展方面可謂碩果累累。近日，記者來到新鄉(xiāng)化纖，親身感受到了公司近年來走出的“綠色之旅”。在園區(qū)，記者看到，雖是冬季，但生機勃勃的花草樹木不斷映入眼簾，滿園綠意；在車間，寬敞明亮，幾乎看不到工人，但一根根銀絲自動準確地飛快卷繞成筒，大小一致的筒子整齊地擺放在落絲車上；在菌草試驗田，平均六米多高的菌草郁郁蔥蔥，長勢喜人。
 新鄉(xiāng)白鷺投資集團有限公司黨委書記、董事長邵長金介紹，白鷺集團經(jīng)過60多年的發(fā)展，至今仍然生機盎然，得益于公司始終堅持沿著“創(chuàng)新引領(lǐng)、數(shù)字賦能、綠色轉(zhuǎn)型”的發(fā)展方向，始終將創(chuàng)新擺在公司發(fā)展全局的核心位置，按照“做強纖維主業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條”的發(fā)展思路砥礪前行。這種常創(chuàng)常新的發(fā)展思路，也讓公司在嚴峻的經(jīng)濟環(huán)境下取得了驕人成績：2023年1—10月份，公司實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值65.6億元，同比增加0.56%；實現(xiàn)凈利潤1.42億元，同比增長157%。
三大新品
為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供強有力支撐
在過去的63年里，新鄉(xiāng)化纖始終致力于在紡織用纖維制造領(lǐng)域深耕細作、不斷創(chuàng)新，以對品質(zhì)的不斷追求和對創(chuàng)新的執(zhí)著態(tài)度，不斷探索和突破，為紡織行業(yè)帶來了許多革命性的變革。截至目前，公司已經(jīng)形成了年產(chǎn)再生纖維素長絲12萬噸和氨綸22萬噸的規(guī)模。“白鷺”牌再生纖維素長絲和氨綸在紡織產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，并在國內(nèi)外市場上贏得了良好的聲譽。
邵長金認為，一個企業(yè)的核心競爭力在于要始終保持創(chuàng)新意識。結(jié)合行業(yè)發(fā)展趨勢，從2018年當選全國人大代表以來，邵長金每年都會提出發(fā)展綠色纖維、推動廢舊紡織品循環(huán)利用的建議。多年來，他也一直帶領(lǐng)企業(yè)踐行綠色發(fā)展之路，相繼推出菌草纖維、首賽爾、ByluRecel等生態(tài)環(huán)保、綠色可持續(xù)、健康舒適的新纖維材料，破解行業(yè)發(fā)展瓶頸，創(chuàng)造了多個行業(yè)首創(chuàng)，成為推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生力軍。
菌草纖維：再開纖維原料新河
高品質(zhì)原料的穩(wěn)定供應(yīng)是行業(yè)實現(xiàn)平穩(wěn)健康發(fā)展的基礎(chǔ)，但再生纖維素纖維主要原料溶解木漿進口依存度在80%以上，還面臨較大的林業(yè)可持續(xù)風險挑戰(zhàn)。因此提升我國纖維素纖維行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈韌性和安全水平成為行業(yè)發(fā)展的重點課題。作為老牌國企，新鄉(xiāng)化纖一直追尋非木源生物基纖維探索研究，先后進行了竹子、竹柳、秸稈等多項制漿研究，直到2022年與聯(lián)合國國際生態(tài)生命安全科學院院士林占熺研究的菌草相遇，對菌草綠色紡織技術(shù)及綜合利用開展首創(chuàng)研究。目前，新鄉(xiāng)化纖已經(jīng)掌握了菌草纖維的全套工藝技術(shù)，擁有菌草漿粕和菌草纖維等多項發(fā)明專利，為推動中國乃至世界溶解漿產(chǎn)業(yè)格局變化找到了可能。
 菌草纖維萃取天然菌草的精華，不但具備棉、木漿制纖維同等的優(yōu)良品質(zhì)，還具有優(yōu)異的抗菌抗病毒性能。經(jīng)國家紡織制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心和廣東省微生物分析檢測中心檢驗報告表明:菌草纖維對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99%，抗H3N2和H1N1禽流感病毒活性率均大于99.99%，具有極好的抗菌、抗病毒效果。
業(yè)內(nèi)專家評價，菌草纖維開辟了“以草代木”纖維素纖維原料的新途徑，對提高產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的韌性和安全水平具有極其重要的作用，也將為推動行業(yè)綠色發(fā)展貢獻巨大力量。同時，菌草纖維將纖維素纖維的綠色轉(zhuǎn)型與國家鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略巧妙結(jié)合，探索出一條綠色、低碳、自主的可持續(xù)原料供應(yīng)渠道，保障了再生纖維素行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈安全；同時通過對菌草纖維的高值化利用，切實落實我國鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略，有效提高農(nóng)民收入，提升了農(nóng)民種植菌草的積極性，同時種植菌草還可減少水土流失，也能為固碳減排做出貢獻。
 首賽爾纖維：顛覆傳統(tǒng)粘膠工藝
為改良傳統(tǒng)粘膠生產(chǎn)工藝，新鄉(xiāng)化纖與中國科學院過程工程研究所經(jīng)過多年鉆研，共同研發(fā)出了離子液體法紡絲技術(shù)，已經(jīng)建成了百噸生產(chǎn)線，并于今年10月成功投產(chǎn)，生產(chǎn)的纖維素纖維產(chǎn)品——首賽爾，一致性非常好，在淄博大染坊和華鷺科技試織，反饋良好。
離子液體法再生纖維素生產(chǎn)工藝是一種不經(jīng)化學反應(yīng)生產(chǎn)纖維素纖維的新工藝，以干噴濕紡法紡絲工藝制得纖維素纖維。與此同時，凝固浴、水洗過程析出的離子液被回收精制而重復使用，整個生產(chǎn)系統(tǒng)形成閉環(huán)回收再循環(huán)系統(tǒng)，基本沒有廢物排放，對環(huán)境友好。專家評價這是一個全新概念的綠色環(huán)保、節(jié)能型的再生纖維素纖維生產(chǎn)工藝。
邵長金介紹，這項技術(shù)的成功研發(fā)顛覆了傳統(tǒng)的粘膠生產(chǎn)工藝。目前，利用該技術(shù)已經(jīng)成功研制了菌草首賽爾纖維，纖維不僅具有強力高、易于染色，可紡織性能好等優(yōu)勢，還具有天然抗菌抗病毒性能和優(yōu)越的商業(yè)價值，也將對國內(nèi)紡織行業(yè)乃至世界綠色紡絲技術(shù)的變革產(chǎn)生深遠影響。
ByluRecel纖維：
實現(xiàn)廢舊棉紡織品循環(huán)使用
我國是全球最大的紡織服裝生產(chǎn)國和消費國，同時產(chǎn)生了大量廢舊紡織品，如何綜合利用這些廢舊紡織品是行業(yè)目前亟待解決的艱巨任務(wù)。一般來說，廢舊紡織品的回收利用多采用“能源回收法”和“物理回收法”，但這些方法難以實現(xiàn)高值化循環(huán)利用，常規(guī)“化學回收法”則存在化學污染的可能，如何清潔處理和高附加值回收利用這些廢舊紡織品是行業(yè)面對的最大難題。
近年來，新鄉(xiāng)化纖與西南交通大學合作，摒棄了傳統(tǒng)的溶解體系，利用綠色新型DT復合溶劑對廢舊棉紡織品中的纖維素在溫和條件下進行溶解和再生，成功制備出了ByluRecel纖維，實現(xiàn)了廢舊棉紡織品的循環(huán)再使用。整個工藝過程省略傳統(tǒng)制漿工序，回收率可達100%，真正實現(xiàn)了減少二氧化碳排放、節(jié)約能源資源的目標。目前新鄉(xiāng)化纖已掌握全套溶解紡絲工藝和溶劑回收技術(shù)，正在積極籌建千噸級廢舊棉紡織品再生纖維素纖維示范線，預(yù)計2024年投產(chǎn)。
邵長金介紹，目前生產(chǎn)ByluRecel纖維使用的廢舊棉紡織品主要是酒店廢舊布草。作為中國廢舊紡織品循環(huán)再利用產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的一員，公司協(xié)同中國紡織工業(yè)聯(lián)合會環(huán)資委、錦江酒店集團旗下品牌酒店、安徽天助、太原理工、工信部電子五所（中國賽寶實驗室）等共同發(fā)起“舊衣零拋棄”城市行動——酒店布草回收與資源循環(huán)利用倡議，全面推進廢舊紡織品循環(huán)再利用工作，引導促進廢舊布草實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟意義上的零廢棄。
堅持生態(tài)優(yōu)先
綠色發(fā)展理念處處體現(xiàn)
63年的發(fā)展，新鄉(xiāng)化纖堅持走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的道路，用行動踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅持環(huán)保和生產(chǎn)同步安排、同時設(shè)計、同時使用，通過淘汰落后產(chǎn)能、加大環(huán)保投入、加強“三廢”治理力度，努力實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏，在今年3月被評為“國家級綠色工廠”。邵長金介紹，現(xiàn)在綠色發(fā)展理念已深深滲入到了企業(yè)的方方面面。
 一是持續(xù)探索清潔能源的應(yīng)用，在屋頂建設(shè)“電廠”。公司充分利用屋頂空間建設(shè)7.1MWp光伏發(fā)電項目，年發(fā)電量約800萬度，讓這些屋頂成為“自帶流量”的發(fā)電廠，提高可再生能源應(yīng)用比重。
二是大力提高工業(yè)余熱利用技術(shù)、推進綠色技術(shù)改造，推廣節(jié)能新技術(shù)、新裝備。近年來，公司陸續(xù)開展了冷凝水除鐵及余熱回用項目、壓洗用水換熱節(jié)能改造、重點用能設(shè)備電機改造、精準加濕等能效提升活動，實現(xiàn)生產(chǎn)過程低碳高效。
三是在大氣治理上不斷升級優(yōu)化鍋爐設(shè)備及工藝，對鍋爐煙氣排放進行升級改造，大幅降低了煙氣污染物排放濃度及排放量。公司還使用生物法廢氣治理，處理再生纖維素長絲大氣量低濃度生產(chǎn)廢氣，降低廢棄物碳排放量。
四是歷時5年自主研發(fā)了國內(nèi)首創(chuàng)雙級膜法酸性廢水回收技術(shù)，年減少新鮮水采水量450萬噸。采用節(jié)水管理合同模式，引進EFDT高效脫鹽技術(shù)，每年減少新鮮水取水量133萬噸左右。
五是成立零碳產(chǎn)品研發(fā)小組，開發(fā)再生纖維素長絲和氨綸纖維兩款零碳產(chǎn)品。通過原材料、清潔能源、節(jié)能減排等途徑減少產(chǎn)品碳足跡，再生纖維素長絲減碳量達21%，氨綸纖維減碳量達到9.2%。
 為響應(yīng)國家提出的3060的雙碳目標，新鄉(xiāng)化纖于2021年2月鄭重宣布：公司將努力在2028年前實現(xiàn)碳排放達峰，2035年實現(xiàn)40%碳減排，在2055年實現(xiàn)碳中和。對這個目標，邵長金信心十足，他希望新鄉(xiāng)化纖開拓綠色市場的革命性探索，能為行業(yè)綠色發(fā)展提供范本，助力行業(yè)早日實現(xiàn)“雙碳”目標。
與時俱進
為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦
新鄉(xiāng)化纖是老牌國企，但在邵長金的帶領(lǐng)下，與時俱進，將傳統(tǒng)制造業(yè)與信息化、智能化相融合，硬件設(shè)備和研發(fā)能力雙向提質(zhì)，為企業(yè)綠色化發(fā)展提供有力支撐。
 近年來，新鄉(xiāng)化纖通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)生產(chǎn)迭代升級，研發(fā)并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型連續(xù)紡絲機，擁有多項創(chuàng)新成果和核心技術(shù)，效率提升30%以上。公司連續(xù)紡再生纖維素長絲生產(chǎn)能力和裝備水平穩(wěn)居世界前列。新鄉(xiāng)化纖與鄭州中遠合作研發(fā)的高效率氨綸纖維生產(chǎn)線，榮獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎，氨綸核心技術(shù)及裝備采用高一致性氨綸聚合物技術(shù)和裝置，運用近紅外在線監(jiān)測、先進控制系統(tǒng)(APC)控制聚合物分子量及分子量分布，滿足后道工藝在織造染整、定型、后處理中對氨綸纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的不同要求。紡絲技術(shù)采用高密度紡絲及高速卷繞技術(shù)，紡速可達 1000m/min以上。
目前，新鄉(xiāng)化纖以“單臺設(shè)備自動化、整條生產(chǎn)線智能化、綜合管理智慧化”為目標，正與中國移動、中國電科、上海交大等單位進行戰(zhàn)略合作，積極推進公司智能化數(shù)字化建設(shè)。
只要不出差，邵長金每天都要去車間看一看。在他的心里，已經(jīng)畫好了一副新鄉(xiāng)化纖藍圖：按照“做強做大主業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條”的發(fā)展戰(zhàn)略，積極實施“233”發(fā)展規(guī)劃（20萬噸長絲、30萬噸氨綸、30萬噸綠色纖維），力爭在“十四五”實現(xiàn)銷售收入達到200億元的奮斗目標。這背后是邵長金對企業(yè)未來發(fā)展的自信。相信在他的帶領(lǐng)下，實現(xiàn)這個目標指日可待。 |
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